1.做好校验工作
  在对电磁流量计进行安装使用前，需要先做好相应的校验工作，确保电磁流量计不会出现带病工作的.情况。事实上,电磁流量计在出库环节,就已经过校验,

　　在确认被校准的孔板流量计的变送器及流量积算单元中的设置与参数设置清单对应参数一致后,参照JJG1003－2016中7.3.2.1的相关规定进行。
　　二次装置保持实际工作连接状态

1.温度变送器检定/校准
  在孔板流量计确认被校准温度变送器量程与参数设置清单中温度量程上下限--致后，使用温度标准器(恒温槽或温度校验仪)按照JJF1183-2007温度

　　电磁流量计换器和变送器之间通常有两跟电缆。一根是转换器向变送器提供激磁电源的电源线。一根是变送器想转换器输出地信号线。为了减少交流电源对信号的干扰，要求信号线

电磁流量计结构优化的主要方式包括从测量管、励磁线圈结构、测量电极的位置和数量等方面进行改变,从而得到适用复杂工况的电磁流量计。
1.非绝缘测量管电磁流量计
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1.涡街流量计不适用于测量低雷诺系数(Re≤2×104)流体。低雷诺系数时斯特劳哈数随着雷诺系数而变，仪表线性度变差，流体粘度高会，显著影响甚至阻碍旋涡的产生，选型的一个

　　信号处理的设计方案如图3所示。在旋进旋涡流量计内部沿轴线对称安装传感器，传感器采集到包含流量和振动干扰信息的电信号，输出至信号处理模块；信号处理模块置于铝盒内，将电

优点:
(1)结构简易，使用范围广
  气体涡轮流计主要部件有:流量计主体、稳流器、涡轮的测量单元、轴承、累加器、磁耦合装置，校正仪。该流量计适用于低，中，高压气体都

　　磁翻板液位计广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业生产过程中的液位测量与控制。产品根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成，当被测容器中的液位

  在对电磁流量计在自来水中响应规律分析、在聚合物溶液中与自来水中响应规律对比分析的基础之上，提出把油管中标定介质为自来水,并且流量小于45m³/d的测量数

磁翻板液位计使用规避事项
1、调校正常，投用后发现浮子在某一位置出现一磁翻板液位计短时间的“吸住”现象，这主要是液位计穿过钢制平台安装时，与钢板距离过近产生

  涡轮流量计一般由导流器、涡轮叶片、轴承、前置放大器、显示仪表组成，以实现流量测量的目的，如图1所示。

  流体经过涡轮流量计后,涡轮流量计测量

针对外部因素对涡轮流量计测量准确度的影响,可以从以下五个方面进行消除:
1.保证涡轮流量计.上下游直管段长度
①涡轮流量计上游直管段及下游直管段的管道通径与涡轮流量

　　蒸汽计量的流量计多数为涡街流量计传感器配智能流量积算仪,智能积算仪通过接收涡街流量传感器的频率信号,转换成为瞬时流量和累计流量,下面简单介绍一下我们通过频率信

  一般而言,孔板流量计入口边缘应该是尖锐的,其与超临界二氧化碳工质首先直接接触,如果其尖锐度不够的话则无法保证对于工质的节流作用达到预期,因而会对测量精

为控制前文提到流动扰动引起的不确定度uf，《标准》正文提出涡街流量计前后直管段长度和其他安装条件要求:
(1)在规定附加相应不确定度下.如《标准》中图例。
(2)从旋涡发生体

  孔板流量计是基于差压测量的方法，以流动连续性定律和能量守衡定律为基准的，以AGA3或GB/T21446为计算依据。当天然气流经管道中孔板所在的截面时，因局部收缩，使流速

  从理论上讲,分段线性化可适用于所有非线性传感器线性化处理,这种结果风险的关键在于:①涡轮流量计传感器全量程标定,寻找ƒ-Qv实测曲线真实拐点带来的风险

1.流量计的响应方程
  涡轮流量计通过涡轮转数反映被测流量的大小，涡轮转N与流量Q之间的关系可以表示为:
N=K(Q--q)(1)
式中K一仪表常
q一启动流量,通过标定获得
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1.干扰与接地
  电磁流量计是基于导电性流体在磁场中运动所产生的感应电动势来推算流体流量的测量仪表，其基本工作原理是电磁感应定律。因此电磁耦合、静电感应是

影响孔板流量计仪表设备计量精度的因素较多.这些影响因素可以消除或减弱。根据实际应用情况,提出如下的孔板流量仪表设备改进措施。
1.孔板的取压方式
  采用角接

  按照规定,涡轮流量计出厂前总是逐台进行标定,并给出仪表系数。但在现场,尤其是高压场合,涡轮表损坏的事时有发生,维修人员经常将表芯(包括叶轮和轴承在内的组件

  带有HART通讯协议的智能电磁流量计的硬件系统电路采用模块化设计,主要包括传感器模块、MCU模块.HART通讯模块和人机界面模块4个部分.
  由单片机控制

1.被测涡街流量计测量重复性引入的相对标准不确定度urel(N)
  采用A类方法进行评定。按照检定规程要求，流量计分别在qmax、0.4qmax、0.2qmax、qmin各流量点进行6次

  电磁流量计的测量精度较高，但是由于其使用的环境较为恶劣，所以很容易受到多种因素的影响，造成测量精度不高的问题。在实际应用中，受操作不当、设备选择不合理、安装